粉碎设备选择及粉碎系统设计要点分析

　　粉碎工序作为饲料厂的基本工序之一，同时也是重要工序。粉碎的效果不管对饲料成品的质量还是后道工序的生产都有着至关重要的作用，而且粉碎系统的动力消耗一般要占到全厂动力消耗的30%～50%，粉碎系统的效率对饲料生产的成本也有很大影响，所以我们无论是在选择粉碎设备还是设计粉碎工艺方面都应给予足够的重视。

　　首先需要考虑的是物料特性对粉碎的影响，这些特性包括原料的粒度，含水率，可粉碎性和对温度的敏感性。原料和成品的粒度差值应合理，这有助于我们决定采用一次粉碎方式或多次粉碎的方式达到最终效果;物料的含水率是否均匀一致，这将帮助我们选择喂料器和决定是否需要及需要哪种除尘器;需考虑物料的硬度、密度和易粉碎性，这些特性是否均匀一致，同时还要注意物料对温度的敏感性，粉碎时的温度的变化是否会引起物料软化、溶化、变色或变味，这有助于确定粉碎机能否适应对温度敏感的物料，满足物料对最低和最高温度的要求。

　　其次还要考虑与粉碎机自身相关的几个因素，包括运行、安全、污染、清理，空间和维修要求以及有关的设备。粉碎机的运行要求包括生产率、配套动力和锤片线速度，粉碎机每千瓦每小时能粉碎多少物料，这样可确定需要的生产率，还需考虑是选用一台粉碎机或多台粉碎机。注意要确保系统中所有的设备，如粉碎机，喂料器，吸风系统和输送设备都能发挥最大的生产率，注意使粉碎机以额定功率运行并能满足生产率的要求。还要保证锤片的线速度与生产率匹配，保证成品的技术参数合格。通常，锤片线速度越高，粉碎粒度越细，但太高的线速度会损坏粉碎机。粉碎机上方应装有磁铁，防止铁块进入粉碎室损坏粉碎机，要经常清理磁铁。为了安全，应检查粉碎物料是否易爆。考虑在粉碎机上安装震动传感器，一旦出现剧烈震动就立刻停机。

　　再次考虑在出料口再安装一块磁铁，清除成品中的铁杂(尤其是辅料粉碎机)。如果成品有更严格的要求，则粉碎机内零部件应使用不锈钢制造。选择的粉碎机保养维修要方便，还要考虑成本和易损件的供应。与粉碎机相关的设备也需考虑包括喂料器、吸风系统、除杂磁铁、输送装置和电控装置等。控制粉碎机喂料量最常用的喂料器为容积式，其形式可为螺旋式，叶轮式，振动式，皮带式和刮板式喂料器。由于螺旋喂料器卸料时料流波动且局限在有限区域内，该特性会造成粉碎机负荷不均匀，不能充分利用筛理面积，局部区域零部件磨损严重，若一定要用螺旋喂料可采用收缩锥形螺旋，双螺旋，切割螺旋及桨叶式螺旋。槽式叶轮喂料器则喂料较为均匀，且可沿粉碎机入口全长方向喂料。振动喂料器也可提高均匀稳定的料流。

　　总之，选择喂料器必须考虑投资成本、喂料平稳性、对被粉碎物料的适应性、结构大小、还要估算喂料器及其变速驱动装置的维修保养费用。不要选用那种不能沿粉碎机入口的整个长度方向均匀喂料和不能提高均匀喂料速度的喂料器。不均匀喂料会造成工作状态的不稳定，即使有再好的负荷控制仪也不行;不均匀喂料还会造成不均匀磨损，生产率降低，粉碎质量低劣等问题。为使粉碎机更稳定安全的运转还可以考虑对粉碎机的物料温升，电机负荷，振动，轴承的温升和润滑等方面进行监测。适当的安装这些传感器，尤其是振动传感器，可以提前预告可能发生的故障以及制定相应的维修计划。所有运动设备都应安装安全限位开关。一般安装在检修门处，溜管中运动部件的作用区和传动装置保护罩等处。为了防止粉碎机后面的输送设备和加工设备过热、火灾和爆炸事故，应将控制系统和动作行程开关联在一起。粉碎机的控制器一般有模拟负荷控制器和PLC电控系统。模拟负荷控制器仅能调整喂料器的速度使粉碎机电机负荷电流稳定在预设点。PLC电控系统则可实现负荷控制，粉碎系统的联锁，可于计算机和其他控制器通讯等。使用控制器对粉碎设备进行控制有助于提高对动力系统的利用率，可以节省人力，保证粉碎机最高度电产量，而且也减少了粉碎机及其后面系统的保养维修问题，使得粉碎系统的成本消耗大幅下降。

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